提高電池一致性的方法

1、 生產(chǎn)過程的控制 生產(chǎn)過程的控制主要從原材料和生產(chǎn)工藝兩方面進(jìn)行。原材料方面盡量選取同一批次的原材料，保證原材料顆粒大小、性能的一致性。生產(chǎn)工藝上要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控，例如保證漿料攪拌均勻、不長時(shí)間放置，控制涂布機(jī)的走速保證涂布的厚度、均勻度，極片外觀檢查、稱重分檔，控制注液量及化成、分容、儲(chǔ)存條件等。

2、 配組過程的控制 配組過程的控制主要是指對(duì)電池進(jìn)行分選，電池組采用統(tǒng)一規(guī)格、型號(hào)的電池，并且要對(duì)電池的電壓、容量、內(nèi)阻等進(jìn)行測(cè)定，保證電池初始性能的一致性。
在電池組配組時(shí)，單體電池的電壓差異是影響電池組充放電末期各單體電池的一致性重要因素，而單體電池的內(nèi)阻差異則造成了電池組充放電過程中各單體電池的電壓平臺(tái)出現(xiàn)較大差別。

3、使用和維護(hù)過程的控制 對(duì)電池進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。配組時(shí)對(duì)電池進(jìn)行一致性篩選，可保證在電池組使用初期的一致性。在使用過程中對(duì)電池進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，可實(shí)時(shí)觀察到使用過程中的一致性問題，但由于當(dāng)一致性差時(shí)，監(jiān)測(cè)電路會(huì)切斷充放電電路，因而性能會(huì)降低。必須找到二者之間的平衡點(diǎn)。也可以通過實(shí)時(shí)監(jiān)控對(duì)極端參數(shù)電池進(jìn)行及時(shí)調(diào)整或者更換，保證電池組的不一致性不會(huì)隨時(shí)間而擴(kuò)大。
引入均衡管理系統(tǒng)。采用適當(dāng)?shù)木獠呗院途怆娐穼?duì)電池進(jìn)行智能管理。目前常見的均衡策略包括基于外電壓的均衡策略、基于SOC的均衡策略和基于容量的均衡策略。而均衡電路按能量消耗方式可以分為被動(dòng)均衡和主動(dòng)均衡。其中主動(dòng)均衡能夠?qū)崿F(xiàn)電池間的無損能量流動(dòng)，是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。主動(dòng)均衡中常用的方法有電池旁路法、開關(guān)電容法、開關(guān)電感法、DC/DC變換法等。

4、對(duì)電池進(jìn)行熱管理。對(duì)電池進(jìn)行熱管理除了盡量將電池組的工作溫度保持在最優(yōu)的范圍之內(nèi)，還要盡量保證電池之間溫度條件的一致，從而有效的保證各電池之間的性能一致性。采用合理的控制策略。在輸出功率允許的情況下，盡量減小電池放電深度，同時(shí)，避免電池的過充電，可延長電池組的循環(huán)壽命。加強(qiáng)對(duì)電池組的維護(hù)。間隔一定時(shí)間對(duì)電池組進(jìn)行小電流維護(hù)性充電，還要注意清潔。